Das Drehen gehört zu unseren Kernkompetenzen und wird auf modernen DMG-Bearbeitungszentren mehrschichtig betrieben. Gerne bearbeiten wir mittels Drehen auch Hartmetall.

Dabei deckt unser Maschinenpark Größenspektren bis zu einem Durchmesser von 380 mm in CNC und 450 mm manuell ab.

Im Bereich des Bohrens bzw. Tieflochbohrens sind wir in der Lage, Werkstücke bis zu einer Größe von 1.200 x 750 x 990 mm zu bearbeiten.

Im Bereich des anspruchsvollen CNC-Fräsens können wir mit unseren automatisierten Fräszentren im Mehrschichtbetrieb komplexe 3D- und 5-Achs-Fräsbearbeitungen bis zu einer Größe von 1.800 x 1.200 x 1.070 mm durchführen. Gerne bearbeiten wir bei Bedarf auch im Bereich Fräsen Hartmetall. Details zu den von uns üblicherweise bearbeiteten Werkstoffen entnehmen Sie bitte dem entsprechenden Button.

Unser Schleifraum deckt mit unseren Schleifmaschinen folgendes Größenspektrum ab:

Rundschleifen: 

Verfahrbereich Ø380 mm / Spitzenweite 650 - 1.500 mm / Spitzenhöhe 200 mm

Flachschleifen:

Bis zu einer Werkstückgröße von 1.000 x 600 x 425 mm

Profilschleifen:

Bis zu einer Werkstückgröße von 500 x 300 x 150 mm

Auch im Bereich Schleifen bearbeiten wir zusätzlich auch Hartmetall.

Erodieren betrachten wir als eine unserer Kernkompetenzen. Unsere Erodierabteilung verfügt über 5 Drahtschneidanlagen sowie eine Startlocherodiermaschine und deckt dabei folgendes Größenspektrum ab:

Drahterodieren / Drahtschneiden:

Bis zu einer Werkstückgröße von 1.250 x 1.020 x 305 mm

Startlocherodieren:

Bis zu einer Werkstückgröße von 950 x 600 x 500 mm

Das Senkerodieren gehört ebenso wie das Drahterodieren zu unseren Kernkompetenzen und ist unbedingte Voraussetzung für den Premium-Formenbau im Kunststoffspritzguss.

Selbstverständlich verfügen wir auch über das Know-How zur anspruchsvollen Elektrodenfertigung Inhouse.

Dabei decken wir folgendes Größenspektrum ab:

Senkerodieren:

1.800 x 1.200 x 600 mm

Elektrodenfertigung:

700 x 700 x 400 mm

Das erfahrungsgetriebene Polieren ist ebenfalls Bestandteil unseres täglichen Tuns. Sowohl als Finishing-Arbeit an speziellen Bauteilen, als auch an Elektroden für komplexe Geometrien an der Herstellbarkeitsgrenze.

In unserer Montage arbeiten hochqualifizierte Werkzeugmacher an komplexen Premium-Spritzgiesswerkzeugen unserer Formenbausparte ebenso wie an der Montage von Baugruppen und Modulen für unsere Kunden des Anlagenbaus und der Präzisionsteilefertigung. Die Montage arbeitet dabei häufig Hand in Hand mit der Polierabteilung, um die gewünschte Oberflächenbehandlung an den Bauteilen durchzuführen.

Viele unserer Kunden schätzen es, wenn ihre Bauteile / Module professionell und ölresistent beschriftet bzw. graviert werden, um bei Bedarf zB Teilenummern und andere Informationen ohne Stückliste und CAD-Zeichnung unkompliziert ablesen zu können.

Mit unserem Beschriftungslaser lassen sich Kennzeichnungen, Symbole und andere Arten von Beschriftungen auf verschiedene Werkstoffe gravieren / lasern.

Der Beschriftungsbereich beträgt dabei 330 x 330 x 42 mm.

Unser Messraum stellt im Rahmen unseres ISO-zertifizierten Managementsystems auch die Qualitätssicherung dar. Hierfür stehen dem Team des Messraums sowohl taktile, als auch optische Messmaschinen in vollklimatisierter Umgebung zur Verfügung.

Mit unseren A-Kunden im Bereich der hochgenauen Präzisionsteilefertigung aus der High-Tech-Industrie verzahnen wir uns gerne dergestalt, dass wir idealerweise die selben Messmaschinen und Messprogramme verwenden, um jede Möglichkeit von Messunterschieden zu vermeiden.

Überdies sind wir in der Lage, zwingend notwendige Umfeldthemen eines gelenkten Qualitätsmanagementsystems intern abzubilden bzw. bereit zustellen. Beispielhaft lassen sich hierfür PPAP, FMEA oder CPK-Auswertungen anführen.

Am Standort Innsbruck und Uffing können wir folgende Werkstoffe bearbeiten: